XENOM 系統 — 智慧工業最佳化平台

我們正在建構一個工業 AI 副駕駛,其基礎是多數平台所缺乏的:關於現場實際狀況的客觀、即時地面真相——人員位置、所處條件,以及每個班次的實際展開過程。

我們將工業營運從被動的「黑盒子」轉變為透明、資料驅動的基礎,揭示人眼無法察覺的隱藏損失和安全異常。

這是從被動救火到預測性、高精度營運的轉變。

實際運作的營運控制

讓區域成為事實的定位

室內 UWB 與室外衛星 RTK,具備自動化、零接觸切換。高精度定位將原始座標轉化為流程最佳化和區域控制的主動工具。

無需檢查站的適任狀態確認

篩檢在日常無線電通訊中安靜地進行。工人自然說話——無需在閘門排隊、無侵入性測試、無額外動作。系統標記可能的酒精受損指標,以指出值得關注的人員,最終決定權仍由人類主管掌握。

持續安全,而非事後稽核

限制區域闖入和缺少個人防護裝備的情況在發生的瞬間即被捕捉。平台維護自動化的數位 HSE 稽核日誌,立即記錄撞擊和跌倒,透過智慧手環追蹤生命徵象,並支援模組化多氣體偵測(O₂、H₂S、CO、可燃氣體)。

情境感知的工作團隊通訊

整合式隨按即說直接內建於頭盔中,消除了外掛無線電和手機。頻道根據工人角色或區域動態切換,提供工人母語的語音導航,以及多語言團隊的即時翻譯。

透過工人視角的遠端專家支援

低延遲、第一人稱 HD 影像串流,讓現場外的工程師直接連線到現場,無需等待出差。在數分鐘內解決技術瓶頸,而非數天,讓團隊持續前進,不必等待現場訪視。

時間與生產力:測量而非估算

在活躍工作面、運輸路線和限制區域的停留時間持續計算。系統自動區分有效的扳手工時與等待起重機、材料或許可證的時間——提供管理層經過驗證的記錄,即時解決有爭議的工時。

系統組成

智慧安全頭盔

邊緣感測中樞。經認證的頭部防護,內嵌 NPU、IMU 感測器、RTK/UWB 定位和 HD 攝影機,在零工作流程干擾下收集客觀的營運軌跡。

管理與分析平台

營運指揮中心。提供即時 3D 現場可視化,搭配深入的生產力分析,精準定位影響利潤的營運瓶頸。

工業網狀與 Wi-Fi 架構

零延遲基礎設施。客製化工業網路拓撲,旨在消除封包碰撞和延遲,確保在密集鋼構環境中提供穩若磐石的遙測和高位元率影像傳輸。

連網團隊穿戴裝置

工人健康與音訊介面。搭配智慧手環監測生命徵象和環境警報,並配備降噪工業音訊,在極端分貝環境中實現清晰通訊。

彈性的企業部署

為嚴苛環境打造。在雲端或氣隙隔離的本地伺服器上皆可完全彈性部署,專為全球偏遠的重工業現場設計。

認證硬體生態系統

工業級合規。經現場驗證的組件符合嚴格的工業安全標準(EN 397 認證),設計上可快速、無縫整合至現有營運流程。

UWB 信標基礎設施

定位層。電池供電的固定信標自行廣播 UWB 封包,不需佈線、不需授時網路、不需逐台校正 —— 導入是無線電規劃,而非土木工程。

RTK 修正來源

戶外精度的骨幹。本地基準站或 NTRIP 資料流提供差分修正,使衛星定位在開闊場域與管架上達到公分級精度。

模組化氣體偵測

依需求提供的大氣安全。外接多氣體模組與安全帽配對,監測 O₂、H₂S、CO 與可燃氣體,讀數匯入與其他訊號相同的即時地圖與告警鏈路。